乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環(huán)往復，最終得到穩(wěn)定的高品質產品。 在流體混合工業(yè)生產中，大多數(shù)的粉液、固液、液液的混合攪拌需要通過機械設備的多重加工才能達到產品需要的標準。這些加工工序常常包含：加熱、溶解、分散、攪拌、均質、乳化、殺菌、冷卻等等。除去一些冷加工的產品， 大多數(shù)的產品在混合攪拌過程中都需要加熱工序。加熱工藝往往是產品要達到細膩、均分散性好等的這些標準的一個基礎工藝步驟，熱加工工藝產品在加熱后的物料能更好的進行剪切、均質乳化,讓產品的品質達到一個更好的狀態(tài)。那么今天我們來了解一下乳化機設備加熱工藝是怎么進行的。
一、電加熱方式
在乳化機加熱方式中，電加熱方式是一種常 見的加熱方式。電加熱方式通常是通過安裝在乳化罐的電加熱棒加熱乳化罐夾層中的介質:水或導熱油，介質在加熱后將熱量傳遞給乳化鍋內的物料。鈺翔電加熱乳化機傳熱速度快，同時采用
熱電偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，溫控可調，方便;溫度計量精準。這種加熱方法方便、衛(wèi)生、經濟、安全、保溫時間長。
二、蒸汽加熱方式
在一些規(guī)格大的大型乳化機設備，或是工藝上對溫度或其他方面有要求的情況，常常會選用蒸汽加熱方式對物料進行加熱。這種加熱方法通常要求客戶有蒸汽源，如工業(yè)鍋爐。如果沒有蒸汽源，則需要額外的蒸汽發(fā)生器設備通過電加熱提前產生蒸汽，以便重新使用。這種加熱方法加熱速度快，使用方便，冷卻方便，還可以進行蒸汽滅菌的工藝處理。然而，由于這種加熱方法對高剪切真空均質乳化機乳化鍋體產生壓力，往往需要通過具有壓力容器許可證資格的企業(yè)將鍋體用蒸汽加熱到壓力容器中，以確保生產安全。因此，這種加熱方法成本相對昂貴。
在一些產品的生產工藝中, 標準的電加熱與蒸汽加熱滿足不了對溫度要求的情況,還可以選配外接加熱設備，如外接模溫機、冷水機等輔助設備。綜上所述，一般來講， 電加熱乳化機更加的經濟實惠，加熱效果等各方面都有保障。從使用成本來看，電加熱方式更實用，因此使用范圍更加廣泛。蒸汽加熱乳化機適合規(guī)模產量大或是有特殊工藝要求的情況。
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