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球磨机筒体的淬火处理

发布日期:2015-01-15 14:13:23  点击次数:
    钢性球磨机筒体作为球磨机设备的重要组成部分,是因为磨机的整个粉磨过程都是在筒体内进行的,筒体内的介质和物料会在筒内进行碰撞和磨削,以完成粉碎。由于介质和磨料都具有一定的质量和硬度,而且筒体是一个较长切宽的圆柱形物体,这就要求我们在选择球磨机筒体材料时,所选的材质必须具备较高的硬度,同时具备较强的耐磨性以及优良的抗冲击性,这主要求需要对球磨机筒体钢性材质进行淬火处理。 
    为什么要对对球磨机筒体钢性材质进行淬火处理呢?这是因为操作时会存在扭转、弯曲等不同负荷的影响,其表面层所承受的应用将会更多,在受摩擦的同时,表面层会不断地被磨损,因此我们需要加强其表面层的强度及硬度和耐疲劳性,而淬火处理却是唯一种变形小、生产率高并可以有效增强球磨机钢性筒体表面强度的方法。
    经过淬火处理的球磨机筒体,其特性的不同主要表现在:
    1、表面硬度。其表面经过高、中频感应加热淬火的部件,其硬度要比普通淬火工艺部件的硬度高出2-3个单位。
    2、耐磨性。经过高频淬火后的设备部件其耐磨性要比普通淬火更高,主要原因还是在于淬硬层马氏体晶粒比较小,碳化物弥散度高,以及硬度较高,表面的高压应力等综合条件决定的。
    3、疲劳强度。高、中频表面淬火工艺大大的增加了疲劳强度,同时缺口处的敏感性也会降低许多。对于同样材质的部件来讲,硬化层深度一定条件下,随硬化层深度的增多其疲劳强度也在不断的增多,但是硬化层深度过烧时,其表层为压应力,因而硬化层深度增加的同时疲劳强度反而降低,球磨机生产时的部件脆性也相应增加,因此通常情况下硬化层深控制在(10-20)%D最恰当,D为部件的有效直径。
     在实际的球磨机生产中,由于其生产工艺的不同,对各部件所进行的淬火处理操作也会各有不同,因此不同设备的淬火处理及具备的生产特性则由实际情况来决定。

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