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制砂生产工艺调节块度的措施以及制砂设备选型

导读: 人工制砂料生产中,由于料源质量、开采方法、破碎工艺及设备性能等因素影响,很难避免产生一定数量的针片状骨料。人工粗骨料针片状含量的
   人工制砂料生产中,由于料源质量、开采方法、破碎工艺及设备性能等因素影响,很难避免产生一定数量的针片状骨料。人工粗骨料针片状含量的质量控制措施可通过设备的选型及生产工艺上调节进料的块度等措施改善针片状的含量。由于不同岩石的不同性质因此所产生成品骨料的质量也不尽相同,为了控制成品骨料的针片状含量我们主要从破碎制砂设备的选择以及机制砂生产线工艺选择上入手来进行控制。
 
    人工制砂骨料针片状颗粒含量对新拌混凝土的工作性以及硬化后混凝土的力学性能和耐久性能都有影响,一般认为其含量不得超过15%。试验表明,随着针片状颗粒含量增加,混凝土工作性逐渐变差:针片状含量在10%以内时,混凝土抗压、抗折强度变化不明显,当超过10%以后,混凝土强度衰减较大;混凝上静力抗压弹性模量变化不大,而抗折弹模降低明显。
 
    设备选型措施:通过大量的实验证明,不同的破碎机产生针片状含量效果不同。颚式破碎机比旋回及圆锥破碎机生产的粗骨料的针片状含量略高,而反击破特别是锤式破碎机生产的粗骨料的针片状含量显著降低。在五强溪工程开采的石英岩、石英砂岩块状构造,颗粒状结构,一般为硅质胶结,主要矿物成份为石英(Si02>,无解理,因而质坚性脆。采用圆锥式破碎机破碎时粉碎状成分多,而且骨料中钟片状颗粒含量高;用锤式破碎机或反击式破碎机破碎时,骨料粒形相对较好。
 
    制砂生产工艺上调节块度的措施:粗碎的针片状含量大于中碎,中碎的针片状含量又大于细碎。说明破碎比越大,针片状含量越大,为改善骨料粒形,在生产工艺上应减小初碎前的块度,并尽量利用初碎及中碎后的小石及中石制砂,利用细碎后的中小石作为粗骨料的成品,这样也可以严格控制针片状含量。
        
    文章来源详细的介绍可参考:http://www./

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